Grote en kleine series lasersnijden
Wilt u grote en kleine series laten lasersnijden en zoekt u hiervoor een bedrijf? Bij Prozee Techno Service uit Enkhuizen lasersnijden we alle denkbare vormen en contouren met buitengewone precisie. Ons innovatieve machinepark biedt u met behulp van onze deskundige specialisten de hoogste kwaliteit materiaalbewerking aan. Bij lasersnijden heeft u minimaal materiaalverlies en een perfect passend resultaat. Onze specialisten ontwerpen of dupliceren uw eindproduct. U hoeft alleen aan te geven wat de gewenste opleverdatum is.
Lasersnijden van grote en kleine series bij Prozee:
- Direct uit voorraad leverbaar
- Korte levertijd: spoedorders mogelijk
- Lasersnijden, lasergraveren en micro-joint verbindingen
- Met stikstof of zuurstof
- Kleine tot zéér grote series
- Maximale afmeting: 3000 x 1500 mm
Snijdiktes lasersnijden:
- Staal: 0,5 – 25 mm
- RVS: 0,5 – 25 mm
- Aluminium: 0,5 - 25 mm
- Messing: 0,5 - 15 mm
- Koper: 0,5 - 15 mm
Wij verzorgen ook het ontbramen, kanten of andere nabewerkingen van het product. Wij zijn een flexibel bedrijf dat snel kan reageren op uw wensen. Voor meer informatie over lasersnijden neemt u contact op via 0228 318 811 of vul het contactformulier in.
Onze nieuwe GX-F Fiber!
Maak kennis met deze geavanceerde lasersnijmachine die alle denkbare vormen en contouren met een hoge mate van efficiëntie en uiterste precisie snijdt.
• Sneller en stabieler proces
• Ultiem consistente straalkwaliteit
• AI-technologie
• M800 CNC-besturing
• Zoom-snijkop
• Stikstofreductie tot maar liefst 76%
Grote en kleine series lasersnijden bij Prozee
De maximale grootte die wij, als totaalleverancier van metaalbewerking, voor u kunnen lasersnijden is 3000 x 1500 mm. De snijdiktes zijn tot 25mm in staal, RVS en aluminium. Messing en koper kunnen tot wel 15 millimeter gesneden worden. Kleine en grote series lasersnijden biedt de volgende voordelen:
- Bijna alle vormen zijn mogelijk
- Zeer nauwkeurig
- Efficiënt materiaalgebruik
Dankzij onze voorraad kunnen wij direct voor u starten, zodat u in korte tijd beschikt over uw lasersnijwerk. Bij kleine producten gebruiken wij restplaten. Deze restanten benutten wij optimaal, waardoor de prijs laag blijft.
Tekenrichtlijnen en aanleveren van ontwerp
Lever uw ontwerp altijd aan in een AutoCAD-bestand (.dxf). Wij laden uw tekening vervolgens rechtstreeks in de lasersnijmachine, waarna het productieproces direct kan starten. Heeft u geen AutoCAD-faciliteiten tot uw beschikking? Onze professionals vertalen uw wensen en ideeën moeiteloos in een digitaal ontwerp. Na goedkeuring van het ontwerp starten wij direct de productie.
Levertijden en spoedorders van het laserwerk
Voor opdrachten of een spoedopdracht kunt u contact met ons opnemen via 0228 318 811. We bespreken dan de mogelijkheden en de levertijd van het lasersnijwerk.
Vier factoren die de prijs beïnvloeden
- Voorkom scherpe bochten in het ontwerp, omdat de snijmachine niet op volle snelheid een scherpe bocht kan maken. Lasersnijden bij zowel kleine als grote series kost hierdoor meer tijd, waardoor de totale kosten ook hoger uitvallen.
- Kies indien mogelijk voor lasersnijden met zuurstof, want lasersnijden met zuurstof is goedkoper dan lasersnijden met stikstof. Helaas is het niet altijd mogelijk om te kiezen tussen deze gassen.
- Beperk insteken tot het minimum, aangezien insteken in vergelijking met lasersnijden veel tijd kost. Bij lasersnijden moet er eerst een gaatje lasergesneden worden om vervolgens de rest van de uitsparing uit te snijden. Ontwerpen met veel gaten en uitsparingen kosten hierdoor meer geld dan ontwerpen waar weinig ingestoken moet worden.
- Korte ontwerpen zijn goedkoper dan ontwerpen met een grotere lengte. Bij een lang ontwerp neemt lasersnijden meer tijd in beslag. Daarnaast passen er bij grote ontwerpen minder producten op één plaat, waardoor sneller van plaat moet worden gewisseld.
Lasergraveren
Door slechts een gedeelte van de beschikbare hoeveelheid energie te gebruiken, ontstaat er een graveerlijn in het plaatwerk. Deze graveerlijn is zeer functioneel in de volgende gevallen:
- Het nabewerken van plaatwerk wordt door lasergraveren makkelijker. Door zetlijnen te graveren, is plaatwerk makkelijker te buigen.
- Graveerlijnen zijn handig om aan te geven waar gaten geboord moeten worden. Met name als de diameter van het gat te klein is om te lasersnijden.
- Door nummers en codes in de platen te graveren, wordt het lassen en assembleren van de platen eenvoudiger.
- Lasergraveren is ideaal als bestaande nummers of codes – die al op de plaat aanwezig zijn – verwijderd moeten worden. Door lasergraveren worden deze codes overstempeld.
Micro-joint verbindingen
Een micro-joint verbinding is een zeer smalle verbinding tussen de plaat en het lasergesneden ontwerp. Deze verbinding zorgt ervoor dat het ontwerp niet helemaal los staat van het plaatwerk. Het product blijft dus verbonden aan de plaat. Micro-joint verbindingen hebben een aantal voordelen:
- Vooral kleine ontwerpen zijn eenvoudig uit het plaatwerk te fixeren.
- Het plaatwerk inclusief lasergesneden producten zijn in één keer op te tillen, zonder dat kleine producten tussen snijkammen vallen of blijven liggen op de snijtafel.
- Smallere en langere delen zijn te fixeren en er is minder kans op vervorming.
- Kleine onderdelen raakt u minder snel kwijt doordat ze nog vastzitten in de plaat.
Nabewerken van het lasersnijden
Na het lasersnijden van kleine en grote series heeft u de mogelijkheid om uw product te laten voorzien van diverse nabewerkingen, namelijk:
- Ontbramen en aanbrengen van radius voor conservering
- Slijpen van RVS materialen standaard K240 en K320
- Richtingloos borstelen
- Kanten
- Walsen
- Aanbrengen van lasstiften, moeren of pennen
- Boren, tappen en soevereinen
- Verwerken in een lasconstructie
- Beitsen/ Passiveren
- Rotin glasparelen
- Elektrolitische of thermische verzinken
- Natlak of poedercoating
Naast los plaatwerk- en constructiewerk leveren wij ook totaaloplossingen in de vorm van machinebouw en procesinstallaties. Daarbij verzorgen wij het ontwerp, de volledige ontwikkeling van de machine en de montage en onderhoud van de nieuwe procesinstallatie. We leveren machinebouw op maat.
Zo werkt lasersnijden: het proces in 3 stappen
Lasersnijden in kleine en grote series is een thermische bewerking die veelvuldig in de industrie wordt toegepast. Het materiaal smelt door een gefocuste laserstraal, die het plaatwerk binnen enkele seconden verhit van kamertemperatuur tot 2000 °C.
- Optische kabels en diverse spiegels in de snijmachine leiden de laserstraal naar de plaat.
- In de snijkop bevinden zich diverse lenzen, die de laserstraal focussen, zodat de krachtige laserbundel het plaatwerk kan laten smelten.
- Het materiaal wordt door de laserstraal uit de voeg geblazen, waardoor er een strak en vlak snijvlak ontstaat.
Lasersnijden is mogelijk in grote en kleine series met zuurstof of stikstof. Welk gas wordt gebruikt, hangt af van het type plaatwerk en de nabewerking van het materiaal. Voor het buislasersnijden van uw producten kiest u voor ons.
Behandeling bij oxidehuidvorming door lasersnijden met zuurstof
Wanneer u kiest voor lasersnijden met zuurstof in kleine of grote series, dan zal er oxidehuidvorming op de snijranden ontstaan. Het is een dunne oxidehuid, die makkelijk met een borstel te verwijderen is. Toch kan het verwijderen van de oxidehuid erg tijdrovend zijn, vooral bij complexe geometrieën. Het is noodzakelijk om de huid te verwijderen, omdat de coating anders niet hecht aan het materiaal. Daarom is het van belang om rekening te houden met het volgende:
- Kies bij poedercoaten voor lasersnijden met stikstof, want bij stikstof treedt geen oxidehuidvorming op. Stikstof is duurder, maar wel aanzienlijk lager dan het met de hand verwijderen van de oxidehuid.
- Wanneer u het product wilt verchromen of verzinken, raden we aan om het plaatwerk eerst een beitsbehandeling te geven. De oxidehuid wordt hierdoor verwijderd, waardoor handmatig verwijderen niet meer nodig is.
Lasersnijden met zuurstof door Amada CO² lasersnijder
Voor het lasersnijden met zuurstof maken we gebruik van de Amada LC 2015 F1 NT lasersnijder. De maximale grootte die wij kunnen snijden is 3000 x 1500 mm.
We zijn met deze lasersnijder in staat om staal tot 20 mm dik te lasersnijden met zuurstof. De Amada lasersnijder staat bekend om zijn uitstekende snijkwaliteit met scherpe hoeken over het volledige diktebereik. Door het Twin-Adaptive Optics-systeem van Amada is het niet nodig om lenzen te wisselen, wat tijd bespaart. U profiteert hiervan door de lagere prijs die u betaalt voor lasersnijden met zuurstof in kleine en grote series.
Vragen aan Prozee?
Wij verzorgen ook het zetten, ontbramen, lassen of andere nabewerkingen van het product. Wij zijn een totaalleverancier en flexibel bedrijf dat snel reageert op uw wensen. Wilt u meer informatie ontvangen over lasersnijden in kleine en grote series van Prozee? Neem dan contact met ons op via 0228-318-811 of vul het contactformulier in.
